目前，鋼鐵工業仍是全球經濟發展的核心之一。我國目前是世界上最大的鋼鐵生產國。據世界鋼鐵聯合會統計，2018年世界粗鋼總產量為18.08億噸，我國粗鋼產量為9.283億噸，占世界總產量的一半。雖然近年來我國鋼鐵行業顆粒物和二氧化硫排放量大幅下降，但由于生產基地大，排放總量仍然很大。據統計，2018年全國鋼鐵行業顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放量分別約為163.6萬噸、68.3萬噸、92.9萬噸。
鋼鐵生產的主要工序，如燒結、高爐出鋼、轉爐二次煙氣等，顆粒物排放限值為10mg/m3。布袋除塵是控制工業煙氣顆粒物排放的主流技術。它有廣泛的應用。由于其除塵效率高、經濟實用性強，在鋼鐵行業超低排放改造中發揮著關鍵作用。褶皺星形袋式過濾器和折疊式濾筒過濾器是傳統袋式過濾器的迭代，在適當的風量和粉塵量下，可以更好地滿足受場地和空間限制的改造工程的需要。作為布袋除塵的核心部件的過濾材料，其過濾濃度、材料性能和使用壽命等相關參數直接影響顆粒物的排放濃度。因此，關注和研究過濾材料技術的發展趨勢是減少工業煙氣顆粒物排放和大氣污染控制的工作重點：
袋式除塵是一種除塵效率高、適應性強、使用靈活、結構簡單、工作穩定、除塵容易、維護簡單的干式過濾除塵裝置。袋式除塵設備的應用歷史比較悠久。 20世紀80年代以來，大規模發展進入工業除塵領域，從早期的機械振動布袋除塵和反吹大袋除塵到現在主流的高效脈沖噴袋式除塵廣泛應用于顆粒鋼鐵行業各種生產過程中的除塵。隨著過濾技術的不斷發展，目前鋼鐵行業的袋式除塵設備申請比例高達95%。布袋除塵過濾原理：含塵氣體進入濾袋室。由于慣性、擴散、阻塞、鉤掛、靜電等作用，粉塵被截留在濾袋表面，凈化后的氣體逸出并通過潔凈風管排出。通過氣體反沖洗或脈沖氣流去除濾袋表面的灰塵。除去的粉塵進入灰斗，再經卸灰閥進入輸灰裝置。因此，袋式除塵設備的核心部件是濾料和濾料。性能直接關系到除塵器的整體性能和使用壽命：
在目前的超低排放改造路線中，廣泛使用的布袋除塵設備按核心部件濾料的形式可分為常規高效布袋除塵、折疊星形布袋除塵和濾筒除塵.常規高效布袋除塵的濾袋以圓形或橢圓形為主。與袋籠一起安裝在花盤上。濾料經過顆粒集塵處理，需要定期更換，經濟性高。
褶皺星形布袋除塵是對傳統布袋除塵設備的創新設計。褶皺點是在星形包上的同一條布條上制作的。多重設計可增加過濾面積1.5-2倍。采用星形袋籠，可安裝在原花板上，具有改造工程量小，除塵器整體面積小等優點。
1 原料（鐵礦采選）工藝流程
采礦和選礦生產包括地下采礦、露天采礦和選礦。其中，顆粒物（粉塵）主要來自地下開采的鑿巖爆破和礦石輸送、露天礦山的射孔作業、選礦廠的破碎分選等階段。粉塵具有成分復雜、粉塵量大、磨蝕性高等特點。大部分采用布袋除塵，少部分采用濕式除塵和靜電除塵。袋式除塵設備宜選用滌綸針刺濾料。
2 燒結與球團工序
燒結和球團工藝是鋼鐵行業顆粒物、硫氧化物、氮氧化物、二惡英等污染物的最大排放源。其中，顆粒物（粉塵/煙氣）主要來自物料混合、破碎、冷卻、篩分、輸送、顆粒焙燒等過程。如果燒結機頭（球團焙燒）采用半干法脫硫設備或活性炭脫硫脫硝設備，應配備高效布袋除塵器，濾料采用針刺聚酯材料或改性PPS涂層過濾器材料。 如果采用濕法脫硫設備，則需要濕法電除塵燒結機尾部、燒結篩分、球團焙燒設備尾部等。如配備高效布袋除塵技術，濾料應包覆針刺酯料如果配備褶式濾筒除塵技術，則應使用紡粘聚酯涂層過濾材料。
3 焦化工藝
焦化工藝是指將焦煤按生產工藝和產品要求配比，然后放入與空氣隔絕的密閉煉焦爐中，經高、中、低溫轉化為焦炭、焦爐煤氣和化學品。干餾 產品的工藝流程。焦爐煙氣主要來自裝煤煙氣和焦炭煙氣。除塵系統采用大脈沖布袋除塵地面站。過濾材料應為聚四氟乙烯浸漬聚酯針刺過濾材料。注意防爆裝置的安裝；其他無組織排放源處理，如煤場、煤粉破碎和運輸階段，宜選用抗靜電滌綸針刺濾料。
4 煉鐵工藝
我國主要采用高爐煉鐵，其中顆粒物（粉塵）主要來自原料、煤粉制備系統、煉鐵場、熱風爐、高爐煤氣等，以及運輸、轉運和裝載。物料等無組織排放環節，除塵系統主要采用袋式除塵設備和少量靜電除塵設備。選煤系統宜采用抗靜電針刺聚酯濾料，鑄造場宜采用覆膜針刺聚酯濾料。同時要注意增加火花捕捉。設置設備以防止燒傷濾袋。在高爐氣相中，如果有冷卻系統，可以使用芳綸針刺過濾介質。如果沒有冷卻設施或濕備用除塵器，可以使用玻璃纖維針刺過濾介質：其他無組織排放源應配備袋式除塵設備。如果滌綸濾料采用褶式濾筒除塵技術，則應選用紡粘滌綸膜濾料。
5 煉鋼工藝
在長流程煉鋼過程中，轉爐煉鋼的顆粒煙塵主要來自鐵水混合、輔料添加、吹氧、排渣、出鋼過程；散裝物料進料系統； LF、VD等精煉爐冶煉及鐵水預處理工藝。轉爐一次煙氣（轉爐煤氣）、轉爐二次煙氣、進料系統含塵廢氣、鐵水預處理煙氣、混合器煙氣、LF、VD等精煉爐煙氣處理，通常采用高效袋式對于除塵技術，轉爐三次煙氣處理應采用滌綸針刺濾料作為濾料。當改造過程中空間和場地有限時，可采用折疊濾筒除塵技術，濾材應為紡粘聚酯涂層濾材。
在短流程煉鋼過程中，電爐煉鋼的顆粒物（煙）通常來自進料、出鋼、吹氧和冶煉過程，以及原輔料系統的進料過程。高效袋式過濾器常用于清洗。
華，濾材應為滌綸針刺濾材。
6 軋鋼工藝
軋鋼工藝主要包括熱軋加熱爐和軋鋼熱處理爐、冷軋工藝如軋制、酸洗、涂層等工藝。軋鋼行業大氣污染物主要來自熱處理爐廢氣、熱軋含塵煙氣、冷軋含塵煙氣、酸洗裝置煙氣、廢酸再生煙氣、涂層裝置煙氣等。去除設備主要用于處理冷軋階段拉矯機和焊接機產生的顆粒物。濾料為滌綸針刺濾料。濕式靜電、洗滌塔、油霧過濾器等凈化措施。
7 自備電廠
鋼鐵行業電力、熱力需求相對穩定，電力成本在其生產成本中占比較高。許多鋼鐵企業都有自備電廠，其中大部分是燃煤發電。燃煤鍋爐空氣污染物主要為顆粒物、二氧化硫、氮氧化物、汞及其化合物。目前燃煤鍋爐對顆粒物特別排放限值的超低排放要求是顆粒物的產生量主要取決于燃料煤的灰分和硫含量。主要處理技術包括布袋除塵技術、電袋復合除塵技術、電除塵技術（干式靜電除塵器和濕式靜電除塵器）及其組合技術。濾料主要根據煤中的灰分和硫含量來選擇。可選擇的濾材包括針刺純PPS濾材、針刺純PPS膜濾材、針刺PPS與PI濾料、復合針刺PPS與PTFE濾材等。