產(chǎn)品簡介
該型計(jì)量泵可輸送溫度-30℃-100℃，粘度為0.3-800mm2/s不含固體顆粒等腐蝕性或非腐蝕性液體介質(zhì)。不同型號的計(jì)量泵均可根據(jù)用要求裝配變頻電機(jī)（能接收4-20mA電流信號）或防爆電機(jī)。泵的型號規(guī)格及參數(shù)請參考中成泵業(yè)的產(chǎn)品樣本。 液壓隔膜式計(jì)量泵常用單聯(lián)的獨(dú)立參數(shù)提供用戶。也可根據(jù)用戶需要制造同機(jī)座同規(guī)格的多聯(lián)組合或不同機(jī)座不同規(guī)格組合。多聯(lián)式適用于工藝流程中需多種介質(zhì)的比例配送。該泵可廣泛用于石油、化工、紡織、食品、造紙、原子能技術(shù)、電廠、塑料、制藥、水廠、環(huán)保等工業(yè)。用來向加壓或常壓容器及管道內(nèi)精確定量輸送不含固體顆粒的液體。其流量可以開機(jī)（或定機(jī)）時(shí)從0-100%范圍內(nèi)無級調(diào)節(jié)。（根據(jù)計(jì)量泵的特性，行程一般不小于總行程的10%）單缸泵適用于單一液體的場合；組合泵可作比例泵使用，也可并聯(lián)使用；泵組合可作為三比例泵使用，也可三泵并聯(lián)，以達(dá)到較大排量，增高了液體的脈沖頻率，促使液體連續(xù)順暢加入。
JYX系列液壓隔膜式計(jì)量泵
- 可調(diào)計(jì)量范圍：0-125L/H
- 壓力承受范圍：0-25MPa
- 驅(qū)動(dòng)方式：電機(jī)驅(qū)動(dòng)
- 控制方式：手動(dòng)、自動(dòng)控制
- 配置方式：泵頭保溫、冷卻、電機(jī)可配防爆
- 與介質(zhì)直接接觸部位全采用不銹鋼及四氟材質(zhì)。過流適應(yīng)不含固體顆粒的液體,無毒無味。
- 精鑄殼體，耐用，精密澆鑄殼體，鑄銅蝸輪及耐磨球軸承，潤滑油潤滑所有驅(qū)動(dòng)零件。
- 易損部件全部經(jīng)過特殊化處理，質(zhì)量保證。
- 內(nèi)部配置的調(diào)節(jié)器總成。
- 定量輸出，在泵運(yùn)行或停止時(shí)也可任意調(diào)節(jié)流量，精密度高可達(dá)正負(fù)百分之一。
- 吐出壓力更高一款系列可達(dá)500KG。
- 適用于輸送溫度為 -30～120℃，粘度為 0.3～800mm2/s 的介質(zhì)。
| 型號 |
流量（L/H） |
壓力（Mpa） |
柱塞直徑（mm） |
行程（mm） |
泵速（min-1） |
電機(jī)功率（kw） |
進(jìn)出口徑（DN） |
重量（kg） |
| JYX 7/20 |
7 |
20 |
10 |
25 |
96/144 |
0.55 |
6 |
37 |
| JYX 7/13 |
7 |
13 |
0.37 |
| JYX 11/14 |
11 |
14 |
12 |
0.55 |
| JYX 11/9.0 |
11 |
9 |
0.37 |
| JYX 16/14 |
16 |
14 |
0.55 |
| JYX 16/9.0 |
16 |
9 |
0.37 |
| JYX 20/8.0 |
20 |
8.0 |
16 |
0.55 |
| JYX 20/5.4 |
20 |
5.4 |
0.37 |
| JYX 30/7.6 |
30 |
7.6 |
0.55 |
| JYX 30/4.0 |
30 |
4.0 |
0.37 |
| JYX 40/4.0 |
40 |
4.0 |
25 |
0.55 |
10 |
40 |
| JYX 40/4.0 |
40 |
3.2 |
0.37 |
| JYX 50/3.2 |
50 |
3.2 |
0.55 |
| JYX 50/1.6 |
50 |
1.6 |
0.37 |
| JYX 75/3.2 |
75 |
3.2 |
0.55 |
| JYX 75/2.2 |
75 |
2.2 |
0.37 |
| JYX 100/2.0 |
100 |
2.0 |
28 |
0.55 |
| JYX 100/1.3 |
100 |
1.3 |
0.37 |
| JYX 120/2.0 |
120 |
2.0 |
32 |
0.55 |
| JYX 120/1.3 |
120 |
1.3 |
0.37 |
| JYX 150/1.6 |
150 |
1.6 |
35 |
0.55 |
| JYX 150/1.1 |
150 |
1.1 |
0.37 |
結(jié)構(gòu)圖紙
液壓隔膜式計(jì)量泵由電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、液壓系統(tǒng)等組成。
傳動(dòng)機(jī)構(gòu)
- 行程調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)由曲軸、偏心輪、調(diào)節(jié)螺母、調(diào)節(jié)絲桿、調(diào)節(jié)手輪（柄)、刻度盤〔指針）和標(biāo)尺構(gòu)成，由改變偏心距來達(dá)到柱塞的相對行程。
- 由電機(jī)動(dòng)力傳遞給蝸桿、蝸輪實(shí)現(xiàn)減速旋轉(zhuǎn)，促使曲軸、連桿機(jī)構(gòu)作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)柱塞產(chǎn)生液力。
液壓系統(tǒng)
- 液壓隔膜式計(jì)量泵液力端的柱塞由傳動(dòng)端的曲柄連桿機(jī)構(gòu)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)進(jìn)行工作。柱塞在液壓腔內(nèi)作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，促使液壓油的壓力變化，使液壓隔膜式撓曲位移來輸送介質(zhì)，液壓腔內(nèi)液壓油量的相對穩(wěn)定，由三閥的功能來保持。
- 液壓液壓隔膜式計(jì)量泵的液壓系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)由柱塞、缸體、缸蓋、進(jìn)出口閥、液壓隔膜式和三閥組成（即：放氣過載閥、限位閥、補(bǔ)償閥：)。在工作中由膜片隔開液壓油和介質(zhì)，故液壓隔膜式計(jì)量泵有無泄漏的優(yōu)點(diǎn)。
- 過載閥自動(dòng)排出液壓油中進(jìn)入液壓腔內(nèi)的氣體,保證工作的平穩(wěn)，避免了液壓油過多或排放管道受阻產(chǎn)生超壓自動(dòng)開啟過載閥，達(dá)到保護(hù)目的。
- 限位補(bǔ)償裝置是借助液壓隔膜式推動(dòng)限位閥的開放，按液壓腔內(nèi)的真空度隨時(shí)補(bǔ)充油量，保證液壓腔內(nèi)液壓油的充滿。
裝配圖
| 序號 |
零件名稱 |
件數(shù) |
|
序號 |
零件名稱 |
件數(shù) |
| 1 |
主軸 |
1 |
|
20 |
圓螺帽 |
1 |
| 2 |
偏心輪 |
1 |
21 |
泵頭聯(lián)接頭 |
1 |
| 3 |
滾輪 |
1 |
22 |
泵體 |
1 |
| 4 |
連桿 |
1 |
23 |
過載閥 |
1 |
| 5 |
蝸桿 |
1 |
24 |
排水閥總成 |
1 |
| 6 |
蝸輪 |
1 |
25 |
進(jìn)水閥總成 |
1 |
| 7 |
頂桿 |
1 |
26 |
泵頭底座 |
1 |
| 8 |
調(diào)節(jié)器 |
1 |
27 |
柱塞 |
1 |
| 9 |
調(diào)節(jié)桿 |
1 |
28 |
膜片底座 |
1 |
| 10 |
手輪 |
1 |
29 |
膜片 |
1 |
| 11 |
軸承 |
1 |
30 |
泵頭 |
1 |
| 12 |
調(diào)節(jié)底板 |
1 |
31 |
泵頭螺栓 |
6 |
| 13 |
調(diào)節(jié)螺絲 |
1 |
32 |
傳動(dòng)接 |
1 |
| 14 |
油封 |
1 |
33 |
電機(jī)座 |
1 |
| 15 |
油封壓板 |
1 |
34 |
電機(jī) |
1 |
| 16 |
聯(lián)接螺帽 |
1 |
35 |
螺栓 |
4 |
| 17 |
填料并帽 |
1 |
36 |
放氣螺絲 |
1 |
| 18 |
填料壓板 |
1 |
37 |
補(bǔ)油閥 |
1 |
| 19 |
填料 |
1組 |
38 |
密封圈 |
1 |
安裝尺寸本數(shù)據(jù)僅供參考，請以實(shí)際訂貨為準(zhǔn)！
使用說明
泵的安裝
- 將泵浦安裝在高于藥槽200-300mm的堅(jiān)固基礎(chǔ)上，并水平安裝。
- 吸排管路上不應(yīng)有急劇的彎頭（不大于90°)，并應(yīng)盡量減少管路中彎曲和增加阻力的部件。
- 勿將泵浦及藥槽安裝在日光直接照射之處。
- 泵應(yīng)安裝在高于地面300-500毫米高混疑土上，將泵以水平狀態(tài)校正；多聯(lián)泵安裝應(yīng)注意以泵的相間聯(lián)軸器為校正基準(zhǔn)，同心度偏差不得超過0.15毫米（彈性聯(lián)軸器），鋼性聯(lián)軸器應(yīng)在0.05毫米之內(nèi)；
- 藥槽平時(shí)應(yīng)補(bǔ)充藥液及保養(yǎng)檢査之需，請置于較寬敞的場所。
- 請勿安裝在易按觸濕氣或腐蝕性氣體之處。
- 泵浦安裝之周圍溫度在-20~+40℃，高度在海拔1000M以下使用。
管路安裝
- 吸入配管通徑不能少于泵的吸入閥口徑，并應(yīng)盡量縮短吸入管道長度，一般2-3米為宜； 如必須增加長度時(shí)，則應(yīng)適當(dāng)加長，但長度不得超過5米（但啟動(dòng)時(shí)的吸入液體時(shí)間相對延長）。
- 與吸入、排出閥〔法蘭）聯(lián)接的管道，不能強(qiáng)行結(jié)合而使泵閥增加負(fù)荷，不得將管道及閥門等的重量由泵和吸排閥承擔(dān)。管路安裝完畢應(yīng)支承并固定好管件。
特殊液體對管道通量的增加
- 為了確保泵的安全運(yùn)營以及管路系統(tǒng)的安全，應(yīng)在排出管道上設(shè)置安全閥，如需要減少被輸送液體的脈沖，可在靠近泵排出管路上安裝緩沖器。
- 對于輸送懸浮液及易產(chǎn)生沉淀的介質(zhì)，在泵的吸入及排出附近應(yīng)增設(shè)閥門及三通，以便在泵運(yùn)營停止時(shí)不拆開管路就能進(jìn)行缸體內(nèi)沖洗。
安裝規(guī)范（安裝圖）
泵安裝的其它技術(shù)要求應(yīng)符合《機(jī)械設(shè)備安裝工作施工及驗(yàn)收規(guī)范》TJ231 （五）-78-泵安裝的有關(guān)規(guī)定。
運(yùn)行前準(zhǔn)備
- 泵應(yīng)安裝在堅(jiān)固的專用基礎(chǔ)上，校正后緊定地腳螺栓，如果安裝在混凝土基礎(chǔ)上應(yīng)高出地面100-150毫米以上。
- 連接管路應(yīng)裝測量儀表。〔如壓力表等、用戶自備）
- 吸入管路末端應(yīng)裝有過濾裝置。（用戶自備也可象我公司訂購）
- 電器控制設(shè)備根據(jù)使用情況應(yīng)盡可能安裝在泵工作地點(diǎn)，（不涉及安全的前提下），電器控制設(shè)備應(yīng)裝設(shè)與輸送介質(zhì)相應(yīng)的控制保護(hù)裝置，以確保安全。
- 吸入與排出管徑應(yīng)不少于進(jìn)出口管徑，吸入管路應(yīng)盡量短。如吸入管路過長或彎管接頭過多，應(yīng)進(jìn)行NPSHa核算。以滿足必須凈正吸入壓頭的要求。
- 排出管路應(yīng)裝有安全閥或安全溢流閥和背壓閥(用戶自備)如需減少出口壓力脈沖，可在最近泵排出路上設(shè)穩(wěn)壓裝置。（用戶自備）
- 泵安裝的其它技要求應(yīng)符合《機(jī)械設(shè)備安裝及驗(yàn)收規(guī)范》TJ231(五)-78-中的有關(guān)規(guī)定。
泵的使用
泵運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作
- 安裝驗(yàn)收合格后，開機(jī)前應(yīng)檢査各連接處螺栓、螺母不允許有任何松動(dòng)，新泵應(yīng)清除泵上的防腐或污垢，清除時(shí)應(yīng)用煤油檫洗，切用鏟刮。
- 液壓油箱內(nèi)注入適量的L-HM46液壓油，油量以油標(biāo)水平中線為準(zhǔn)。
- 傳動(dòng)箱內(nèi)注入適量的L-CKE460蝸輪油（SH/T0094-199)或L-CKE460工業(yè)閉式齒輪油（GB5903-1995)，油量以油標(biāo)水平中線為準(zhǔn)。
- 用手動(dòng)聯(lián)軸器或電機(jī)，使柱塞全行程往復(fù)移動(dòng)若干次，不得有任何卡阻現(xiàn)象。
- 按電機(jī)各牌接通電源，啟動(dòng)電機(jī)，檢査電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否與轉(zhuǎn)向標(biāo)志一致。（注：此時(shí)管路上的進(jìn)出口閥應(yīng)處于完全敞開狀態(tài)，否則后果自負(fù)）
計(jì)量泵的流量調(diào)節(jié)
- 根據(jù)工藝流程的流量要求，將調(diào)量表或刻度盤轉(zhuǎn)相應(yīng)的指示值。流量的調(diào)節(jié)應(yīng)從小到大的原則。若需從大到小調(diào)節(jié)時(shí)（流量表），觀察指針隨調(diào)節(jié)手輪的旋轉(zhuǎn)而游動(dòng)，當(dāng)指針到要求位置時(shí)，并超過數(shù)格，再向大流量方向使指針，調(diào)要求值。調(diào)節(jié)完畢，需將手輪鎖緊。
- 流量調(diào)節(jié)可以在停車或運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行，調(diào)定后泵的流量約需1-2分鐘才能穩(wěn)定，流量越大，穩(wěn)定時(shí)間就越長。
- 過載閥的調(diào)整，在出廠前已按額定排出壓力調(diào)定，如實(shí)際排出壓力與額定排出壓力不同時(shí)按下表（單位：MPa）進(jìn)行調(diào)整。
| 實(shí)際排出壓力 |
0.2-1.0 |
1.3-4.0 |
5.0 -8.0 |
10.0 -16.0 |
| 閥開啟壓力% |
0.15P |
0.3P |
0.2P |
0.1P |
注：P為額定壓力。為了安全，建議非專業(yè)人員不得隨意調(diào)動(dòng)
- 完成上述各項(xiàng)工作后，確認(rèn)無誤，方可投入運(yùn)行。 停機(jī)前首先使出口節(jié)流閥處于完全開狀態(tài)，排出壓力降至常壓，此時(shí)才能切斷電源停止運(yùn)行。
計(jì)量泵的維護(hù)及拆裝
維護(hù)
- 傳動(dòng)箱、液壓油箱內(nèi)應(yīng)保持指定的油位，不應(yīng)過多或過少。
- 潤滑油和液壓油應(yīng)干凈無雜后，并按下表周期進(jìn)行更換。
| 油類 |
使用期限 |
換油周期 |
| 潤滑油 |
開始3-6個(gè)月 |
每3個(gè)月更換一次 |
| 潤滑油 |
6個(gè)月以后 |
每6個(gè)月更換一次 |
| 液壓油 |
開始2-5個(gè)月 |
每2個(gè)月更換一次 |
| 液壓油 |
5個(gè)月以后 |
每5個(gè)月更換一次 |
- 泵運(yùn)轉(zhuǎn)2000-3000小時(shí)以后，應(yīng)拆開檢査內(nèi)部零件，進(jìn)行檢修和更換易損件。
- 泵若長期停用，應(yīng)將液缸內(nèi)的介質(zhì)排凈放干，并把表面清洗干凈，外露加工表面需防銹油。存放期內(nèi)泵應(yīng)置于干燥處。
拆卸與裝配
液壓隔膜式式計(jì)量泵液力端的拆卸。擰開液壓油箱底處的內(nèi)六角螺塞，放掉箱內(nèi)的液壓油，盤動(dòng)電機(jī)聯(lián)軸器，把活塞移向前死點(diǎn)，將活塞從十字頭上拆出，將液壓端從機(jī)座上拆下來然后按以下順序拆下液力端各部件：
- 拆下放氣過載閥和補(bǔ)償閥總成；
- 拆下進(jìn)出口壓閥法蘭，依次取出閥套，〔閥芯、彈簧）閥座；
- 擰開缸蓋上的固定螺母，拆下缸蓋，依次取液壓隔膜式；
- 拆下缸體與油箱的螺栓，取下缸體、柱塞、液缸，再取下限位閥組件。
- 卸下液壓油箱與傳動(dòng)箱的聯(lián)接螺母，取下油箱。 裝配按下列順序進(jìn)行： 按液壓隔膜式式計(jì)量泵液壓端拆卸順序的逆序裝在傳動(dòng)箱上。調(diào)節(jié)好補(bǔ)油閥和放氣過載閥，在裝放氣過載閥前，從放氣過載閥油孔加足液壓油，使液壓腔內(nèi)的氣體排出。裝配完畢，轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器， 應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)自如，無卡阻現(xiàn)象。
| 泵頭部位材料 |
工作條件 |
| 計(jì)量泵頭：SUS304、SUS316 |
環(huán)境溫度： -30℃ ##-90℃ |
| 計(jì)量閥： SUS304、SUS316 |
電機(jī)： 二相、三相標(biāo)準(zhǔn)電機(jī)或防爆電機(jī) |
| 閥球： 二氧化硅、SUS304、SUS316、陶瓷、氧化鋯 |
功率：0.37KW 0.55KW |
| 密封： 聚四氟乙烯 |
防護(hù)等級：IP54 |
注意事項(xiàng)
- 計(jì)量泵使用前請?jiān)邶X輪箱內(nèi)加220#媧輪蝸桿油或50#齒輪油至油標(biāo)，并在液壓油池內(nèi)加L-HM32-46液壓油至油標(biāo)。
- 計(jì)量泵開機(jī)之前一定要確保出口管路通暢（閥門全開）。
- 計(jì)量泵要停止工作時(shí)先關(guān)閉計(jì)量泵，再關(guān)閉出口閥門。
- 計(jì)量泵電機(jī)接線一定要按照電機(jī)銘牌的電壓接線（380V或220V）。
- 不銹鋼管路接頭焊接時(shí)，切不可把焊渣或雜物掉入管路或閥體內(nèi)（從而會造成計(jì)量泵不出水、壓力變小或流量變小）。
- 出口管路壓力一定要高于進(jìn)口管路壓力，如果低于進(jìn)口壓力，一定要加裝背壓閥， 防止產(chǎn)生虹吸。
- 出口管路口徑一定要大于或等于，相應(yīng)計(jì)量泵的標(biāo)配口徑。
故障排除
| 故障 |
原因 |
排除方法 |
| 完全不排液 |
- 吸入高度太高
- 吸入管道阻塞
- 吸入管道漏氣
|
- 降低安裝高度可減少彎頭閥門
- 清洗疏通吸入管道
- 壓緊或更換法蘭墊片
|
| 排液量不夠 |
- 吸入管道局部阻塞
- 吸入或排出閥內(nèi)有雜物卡阻
- 充油腔內(nèi)有氣體
- 充油腔內(nèi)油量不足或過多
- 補(bǔ)償閥或過載閥漏油
- 泵閥磨損，關(guān)閉不嚴(yán)
- 轉(zhuǎn)數(shù)不足
|
- 清洗疏通吸管道
- 清洗吸排閥
- 人工補(bǔ)油使安全閥跳開排氣
- 經(jīng)補(bǔ)償并作人工補(bǔ)油或排油
- 對閥進(jìn)行研磨
- 修理或更換閥件
- 檢査電機(jī)和頻率
|
| 排出壓力不穩(wěn)定 |
- 吸入或排出閥內(nèi)有雜物卡住
- 液壓隔膜式限制板或排出管連接處漏油
- 過載閥或補(bǔ)償閥動(dòng)作失靈
|
- 清洗吸排閥
- 擰緊連接外螺釘
- 按安全閥補(bǔ)償閥組的調(diào)試方法進(jìn)行調(diào)整
|
| 計(jì)量精度不夠 |
- 充油腔內(nèi)有殘余氣體
- 過載閥或補(bǔ)償動(dòng)作失靈
- 柱塞密封漏液
- 液壓隔膜式片發(fā)生永久性變形
- 吸入或排出閥磨損
- 電機(jī)轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定
|
- 經(jīng)較長時(shí)間運(yùn)營后氣體自然排凈
- 補(bǔ)償閥堵塞或過載闊彈簧折斷，檢査修正后按過載閥補(bǔ)償闊組的調(diào)試方法進(jìn)行調(diào)整
- 更換缸套與活塞環(huán)
- 更換液壓隔膜式片
- 更換新件
- 穩(wěn)定電源頻率和電壓
|
| 運(yùn)轉(zhuǎn)中有沖擊聲 |
- 傳動(dòng)零件松動(dòng)或嚴(yán)重磨損
- 吸入高度過高
- 吸入管道漏氣
- 液壓隔膜式腔內(nèi)油量多
- 介質(zhì)中有空氣
- 吸入管徑太小
|
- 擰緊有關(guān)螺絲或更換新件
- 降低安裝高度
- 壓緊吸入法蘭
- 輕壓補(bǔ)償作人工瞬時(shí)排油
- 排出介質(zhì)中空氣
- 增大吸入管徑
|
| 輸送介質(zhì)油污染 |
- 液壓隔膜式片破裂
|
- 1.更換新件
|
