機械密封也稱為端面密封，其有一對垂直于旋轉軸線的端面，該端面在流體壓力及補償機械外彈力的作用下，依賴輔助密封的配合與另一端保持貼合，并相對滑動，從而防止介質泄漏。機械密封由兩個部件組成，一為靜環，另一部件與其相對運轉，以達到使密封泄漏程度最低的目的。機械密封泄漏主要有以下幾種情況

一、靜試泄漏

進行靜試，觀察泄漏量，根據泄漏量大小做出初步判斷。如果動、靜環密封圈存在問題，那么泄漏量較小；如果動、靜環摩擦間存在問題，那么泄漏量較大。在這個基礎上，進行手動盤車觀察，如果泄漏的量變化不大，那么可能是密封圈有問題；如果動、靜環摩擦出現問題，泄漏量就會有明顯的變化；如果動環密封圈存在問題，那么介質就會沿軸向噴射；如果靜環的密封圈失效了，那么介質則會從水冷卻孔中漏出或向四周噴射。另外，不同的泄露點可能同時存在，但是一般有主次之分，只要觀察細致，熟悉結構，不會可能正確判斷。

二、試車泄漏

由于在試運轉時泵高速旋轉產生的離心力，會抑制泄漏。因此，如果運轉時發生泄漏，首先要先排除軸間及端蓋密封失效的原因，大部分是由于動、靜環摩擦副受破壞所致。

引起摩擦副密封失效的因素主要有。

1. 操作過程中，發生各種異常現象如憋壓、氣蝕、抽空等，引起過大的軸向力，動靜環接觸面分離，引起泄露；
2. 安裝機械密封時壓縮量過大，摩擦端面嚴重損壞，引起泄露；
3. 動環密封圈安裝過松或者過緊，動環凈環端面不能保持密封，引起泄露；
4. 介質中堅硬的顆粒狀雜質，進入摩擦副，使動環、靜環密封端面磨損，引起泄露；
5. 設計選型不妥，大部分需要重新拆裝，更換密封。

三、正常運轉泄漏

運轉中機械密封突然泄漏，正常磨損或者已達到使用壽命的可能性很小，大部分是由于生產情況急劇變化或者錯誤操作、點檢維護不到位等原因。

一般由以下因素引起：

1. 各種異常操作，如抽空、氣蝕等引起的密封破壞；
2. 介質氣化，泵的實際輸出量偏小，介質大量在泵內循環，熱量積聚，造成密封失效；
3. 回流量偏大，激起容器底部沉渣會損壞密封；
4. 長時間停運后，沒有手動盤車就重新啟動，粘連的摩擦副扯壞密封面；
5. 介質中腐蝕性、聚合性物質增多；
6. 環境溫度不穩定；
7. 生產運行不穩定。

以上總結了機械密封比較常見的泄露部位及滲漏原因。只有充分了解機械密封的結構和常見的一些泄漏現象，正確分析導致各種泄漏原因，才能對癥下藥進行治理，才能保證安全生產。

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